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全国æœåŠ¡çƒçº¿
çƒé—¨æœç´¢ï¼?/strong>ä¸é”ˆé’¢æ³•å…?/a>,平焊法兰,对焊法兰,设备法兰
河北固元法兰管件有é™å…¬å¸
è”系人：王ç»ç?/span>
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地å€ï¼šåŸæ‘回æ—自治县辛满路何å•åº—工业åŒ?/span>
ä¸é”ˆé’¢æ³•å…°å¼€è£‚åŽŸå› ç†åŒ–分æž?/span>
　　1 ä¸é”ˆé’¢æ³•å…°å¼€è£‚åŽŸå› ç†åŒ–分æž?/p>
　　首先，对开裂法兰进行了化å¦æˆåˆ†åˆ†æž
　　分æžç»“果表明，该法兰åŠç„ŠæŽ¥æ料的化å¦æˆåˆ†å‡ç¬¦åˆç›¸å…³æ ‡å‡†è¦æ±‚。对该法兰颈部外表é¢åŠå¯†å°é¢åˆ†åˆ«è¿›è¡Œå¸ƒæ°ç¡¬åº¦æµ‹è¯•ï¼Œå…¶å¸ƒæ°ç¡¬åº¦æµ‹è¯•å€¼ç¬¦åˆJB4728-2000æ ‡å‡†è¦æ±‚ã€?/p>
　　在æ料化å¦æˆåˆ†åˆæ ¼ã€ç¡¬åº¦æ£€æµ‹åˆæ ¼ã€ç®¡é“安装符åˆæŠ€æœ¯è¦æ±‚ã€è€åŽ‹è¯•éªŒæ“作规范的å‰æ下，管é“法兰在è€åŽ‹è¯•éªŒè¿‡ç¨‹ä¸å¼€è£‚ï¼Œè¯´æ˜Žäº§ç”Ÿçš„ç¼ºé™·ä¸Žæ³•å…°çš„å†…éƒ¨ç»„ç»‡ç»“æž„æˆ–å…¶ä»–æœªçŸ¥å› ç´ æœ‰å…³ã€?/p>
　　2 裂纹性质分æž
　　2.1 表é¢è£‚纹形貌
　　将该泄æ¼æ³•å…°ä»Žç®¡é“上切割下æ¥ï¼Œå¯¹å…¶è¿›è¡Œå…¨é¢å®è§‚检查，å‘现法兰内表é¢å˜åœ¨è£‚纹，最长为3mm，宽ä¸?.5mm，裂纹åŠå…¶é™„è¿‘å·²ç»äº§ç”Ÿé”ˆæ¸?æ³•å…°èžºæ “å”内表é¢ä¹Ÿå‘现较多裂çº?法兰密å°é¢åŠå…¶ä»–ä½ç½®å‘现多处éžé‡‘属夹æ‚物，个别éžé‡‘属夹æ‚ç‰©å› è„±è½åœ¨æ³•å…°å¯†å°é¢è¡¨é¢å½¢æˆå°å‡¹å‘，凹å‘最大为 2.0mm，最å°ä¸º 0.8mm，凹å‘的边缘有肉眼å¯è§çš„å¾®å°è£‚纹ã€?/p>
　　对åŒåŽ‚家ã€åŒæ‰¹æ¬¡çš„其他奥æ°ä½“ä¸é”ˆé’¢æ³•å…°è¿›è¡ŒçŽ°åœºå®è§‚检查，å‘现多件法兰å˜åœ¨ä¸åŒç¨‹åº¦çš„缺陷，有的法兰外表é¢å˜åœ¨è‚‰çœ¼å¯è§çš„明显裂纹。å®è§‚检查结果进一æ¥è¡¨æ˜Žï¼Œæ³•å…°æ³„æ¼ä¸Žæ³•å…°æœ¬èº«å› ç´ æœ‰å…³ç³»ã€?/p>
　　2.2 剖é¢è£‚纹形貌
　　为进一æ¥æŽ¢æ±‚法兰泄æ¼çš„真æ£åŽŸå› ，éšæœºé€‰æ‹©ä¸€ä»¶åŒåŽ‚家ã€åŒæ‰¹æ¬¡ï¼Œä¸”密å°é¢ä¸Šå› éžé‡‘属夹æ‚物脱è½è€Œå½¢æˆå°å‡¹å‘的平焊法兰，对其进行解剖，将其分æˆå¤§å°ä¸å‡çš„三份，仔细观察其剖é¢å‘现，法兰的6个剖é¢ä¸æœ?个剖é¢æœ‰è‚‰çœ¼å¯è§çš„è£‚çº¹ï¼Œè£‚çº¹å‡ ä¹Žè´¯ç©¿æ•´ä¸ªå‰–é¢ã€?/p>
　　选择其ä¸ä¸€ä¸ªå‰–é¢ï¼Œç»ç²—磨ã€ç»†ç£¨ã€è…蚀åŽè§‚å¯Ÿï¼Œè£‚çº¹æ›´åŠ æ˜Žæ˜¾ï¼Œå‡ ä¹Žè´¯ç©¿äº†æ•´ä¸ªå‰–é¢ã€‚裂纹具有一定的宽度，大多裂纹空隙处噙å«é»‘色éžé‡‘属夹æ‚物，其ä¸æœ‰ä¸€å¤„夹æ‚物è·ç¦»æ³•å…°å¯†å°é¢çº¦3.0mm，直径约 2.5mm，夹æ‚物上部至密å°é¢æœ‰æ˜Žæ˜¾çš„补焊痕迹，补焊é¢ç§¯çº¦380mm2，补焊深度达3.0mmã€?/p>
　　在这æ¡æ–°å»ºçš„工艺管é“上，使用的管é“组æˆä»¶å¹¶éžæ˜¯åˆ©æ—§å“，而是新è´è¿›çš„产å“，在法兰剖é¢ä¸Šå‘现了多处噙å«éžé‡‘属夹æ‚物的裂纹，å¯ä»¥åˆæ¥åˆ¤å®šï¼šè£‚纹的产生与大é‡å˜åœ¨çš„éžé‡‘属夹æ‚物有关。而剖é¢ä¸Šçš„补焊痕迹，å´æ˜¯ä¸€ç§ä»¤äººè´¹è§£çš„ã€éžå¸¸ä¸æ£å¸¸çš„现象ã€?/p>
　　2.3 金相组织分æž
　　为进一æ¥æŽ¢æ±‚è£‚çº¹äº§ç”Ÿçš„åŽŸå› ï¼Œå¼„æ¸…æ¥šæ–°è´ä¹°çš„法兰在组焊到管é“上之å‰æ˜¯å¦çœŸçš„ç»åŽ†äº†è¡¥ç„Šï¼Œå¯¹æ³•å…°å‰–é¢è£‚纹ä½ç½®è¿›è¡Œé‡‘相检验ã€?/p>
　　å?ä¸æ‰€è¿°è¯•ä»¶ï¼Œå¯¹æ³•å…°å‰–é¢ä¸Šæœ‰è¡¥ç„Šç—•è¿¹çš„ä½ç½®è¿›è¡Œç»†ç£¨ã€æŠ›å…‰ï¼Œåœ?00å€æ˜¾å¾®é•œä¸‹è§‚å¯Ÿï¼Œè£‚çº¹æ›´åŠ æ¸…æ™°ï¼Œè¾ƒé•¿çš„è£‚çº¹å†…éƒ¨å«æœ‰ä½“积较大的æ¡çŠ¶éžé‡‘属夹æ‚ç‰?è§å›¾2)åŠå‰–é¢ä¸Šå¼¥æ•£çš„点状éžé‡‘属夹æ‚ç‰?裂纹尖端秃é’，裂纹两侧未è§æ˜Žæ˜¾å¼‚常现è±?该处金相组织å«æžæ™¶çŠ¶å¥¥æ°ä½“，是典型的奥æ°ä½“ä¸é”ˆé’¢ç„ŠæŽ¥æŽ¥å¤´ç»„织ã€?/p>
　　3 裂纹性质判定
　　综åˆä¸Šè¿°æ³•å…°è£‚纹形貌ã€æ–å£ç‰¹å¾ã€è£‚纹微观形貌åŠé‡‘相组织分æžç»“果，表明裂纹产生在法兰生产过程ä¸ï¼Œå±žäºŽæ²¿å¤¹æ‚物尖端的锻制裂纹。为了消除法兰表é¢æ˜Žæ˜¾çš„裂纹，在法兰出厂å‰ç¡®å®žç»åŽ†äº†è¡¥ç„Šã€?/p>
　　4 裂纹æˆå› 分æž
　　4.1 大é‡å˜åœ¨çš„éžé‡‘属夹æ‚ç‰©ï¼Œæ˜¯è£‚çº¹äº§ç”Ÿçš„æ ¹æº
ã€€ã€€ç”±äºŽåˆ¶é€ æ³•å…°çš„é”»å¯å†…å˜åœ¨å¤§é‡çš„éžé‡‘属夹æ‚物，在锻制过程ä¸ï¼Œä½“积型夹æ‚ç»åå¤é”»åˆ¶ï¼Œå˜æˆé¢ç§¯åž‹å¤¹æ‚，使æ料内部产生了沿夹æ‚物尖端的锻制裂纹。体积较大的夹æ‚物锻制åŽå˜æˆäº†å°ºå¯¸è¾ƒå¤§çš„裂纹;体积较å°çš„夹æ‚物锻制åŽå˜æˆäº†å°ºå¯¸è¾ƒå°çš„微裂纹。这些裂纹大多是埋è—裂纹ã€?/p>
　　锻å¯ç»è¿‡æœºåŠ å·¥åŽï¼ŒåŸ‹è—裂纹有的å˜æˆäº†è¡¨é¢è£‚纹，这就是å®è§‚检查ä¸å‘现法兰内外表é¢ã€èžºæ “å”内å˜åœ¨è¾ƒå¤šçš„å¾®è£‚çº¹çš„åŽŸå› ã€‚å¯¹äºŽæ³•å…°è¡¨é¢å°ºå¯¸è¾ƒå¤§çš„裂纹，为了能让产å“出厂，生产厂家采å–了打ç£?rarr;消除表é¢è£‚纹→补焊→å†æ¬¡æœºåŠ å·¥ç‰æ‰‹æ®µï¼Œä½¿æ³•å…°å¤–观上看起æ¥æ²¡æœ‰æ˜Žæ˜¾çš„缺陷。这就是法兰补焊é¢ç§¯380mm2ã€è¡¥ç„Šæ·±åº?mmçš„åŽŸå› ã€?/p>
　　4.2 锻制裂纹在试验压力作用下进一æ¥æ‰©å±•ï¼Œè‡´ä½¿æ³•å…°æœ€ç»ˆæ³„æ¼?/p>
　　大é‡å˜åœ¨çš„éžé‡‘属夹æ‚物，会é™ä½Žæ料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的尖端产生应力集ä¸ï¼Œæ³•å…°æ— 法承å—å¤–åŠ è½½è·ï¼Œè‡´ä½¿åœ¨è€åŽ‹è¯•éªŒè¿‡ç¨‹ä¸ï¼Œè¯•éªŒåŽ‹åŠ›åˆšåˆšè¾¾åˆ°0.6MPa，法兰便开裂泄æ¼ã€?/p>
　　5 采å–的措æ–?/p>
　　(1)将所有问题法兰全部更æ¢ã€?/p>
　　(2)继ç»æŸ¥æ‰¾æœ¬è£…ç½®ä¸ä½¿ç”¨çš„åŒåŽ‚家ã€åŒæ‰¹æ¬¡çš„其他管件，采用相应检验手段，确认其是å¦åˆæ ¼ã€?/p>
　　(3)对新更æ¢çš„法兰，除了å¤éªŒå…¶åŒ–å¦æˆåˆ†ã€åŠ›å¦æ€§èƒ½å¤–，还应进行å®è§‚æ£€æŸ¥ï¼Œè¯„ä»·å…¶å‡ ä½•å°ºå¯¸å’Œè¡¨é¢å…‰æ´åº¦ï¼Œå¹¶æ£€æŸ¥æ˜¯å¦æœ‰éžæ£å¸¸å‡ 何尺寸ä¸è¿žç»å¤„ã€?/p>