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关于不锈钢法兰表面开裂的技术分æž?/span>

发布时间: 2021-06-25 09:54:27

  关于不锈钢法å…?/a>表面开裂的技术分æž?/p>

  首先,对开裂法兰进行了化学成分分析

  分析结果表明,该法兰及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试,其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求ã€?/p>

  在材料化学成分合格、硬度检测合格、管道安装符合技术要求、耐压试验操作规范的前提下,管道法兰在耐压试验过程中开裂,说明产生的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关ã€?/p>

  裂纹性质分析

  1表面裂纹形貌

  将该泄漏法兰从管道上切割下来,对其进行全面宏观检查,发现法兰内表面存在裂纹,最长为3mm,宽ä¸?.5mm,裂纹及其附近已经产生锈æ¸?法兰螺栓孔内表面也发现较多裂çº?法兰密封面及其他位置发现多处非金属夹杂物,个别非金属夹杂物因脱落在法兰密封面表面形成小凹坑,凹坑最大为2.0mm,最小为0.8mm,凹坑的边缘有肉眼可见的微小裂纹ã€?/p>

  对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场宏观检查,发现多件法兰存在不同程度的缺陷,有的法兰外表面存在肉眼可见的明显裂纹。宏观检查结果进一步表明,法兰泄漏与法兰本身因素有关系ã€?/p>

  2剖面裂纹形貌

  为进一步探求法兰泄漏的真正原因,随机选择一件同厂家、同批次,且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰,对其进行解剖,将其分成大小不均的三份,仔细观察其剖面发现,法兰的6个剖面中æœ?个剖面有肉眼可见的裂纹,裂纹几乎贯穿整个剖面ã€?/p>

  选择其中一个剖面,经粗磨、细磨、腐蚀后观察,裂纹更加明显,几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有一定的宽度,大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物,其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm,直径约2.5mm,夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹,补焊面积约380mm2,补焊深度达3.0mmã€?/p>

  在这条新建的工艺管道上,使用的管道组成件并非是利旧品,而是新购进的产品,在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹,可以初步判定:裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹,却是一种令人费解的、非常不正常的现象ã€?/p>

  3金相组织分析

  为进一步探求裂纹产生的原因,弄清楚新购买的法兰在组焊到管道上之前是否真的经历了补焊,对法兰剖面裂纹位置进行金相检验ã€?/p>


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